SAS (Serial Attached SCSI) је нова генерација SCSI технологије. Иста је као и популарни Serial ATA (SATA) хард дискови. Користи серијску технологију за постизање веће брзине преноса и побољшање унутрашњег простора скраћивањем линије за повезивање. За голу жицу, тренутно се разликује углавном по електричним перформансама, подељена на 6G и 12G, SAS4.0 24G, али главни производни процес је у основи исти, данас долазимо до дељења, увод у Mini SAS голу жицу и параметри контроле производног процеса. За SAS високофреквентну линију, импеданса, слабљење, губитак петље, попречни смер и други индикатори преноса су најважнији, а радна фреквенција SAS високофреквентне линије је генерално 2,5 GHz или више испод високе фреквенције, хајде да погледамо како произвести квалификовану SAS линију велике брзине.
Дефиниција структуре SAS кабла
Комуникациони кабл са малим губицима на високој фреквенцији обично је направљен од пенастог полиетилена или пенастог полипропилена као изолационог материјала, два изолована проводника са жицом за уземљење (тржиште такође има произвођача који користи два двострука пута) у чартер летове, споља изоловани проводник и жицу за уземљење намотаја и алуминијумске фолије и ламинације полиестерског појаса, дизајн процеса изолације и контрола процеса, структура и захтеви електричних перформанси брзих преноса и теорије преноса.
Захтеви за проводнике
За SAS, који је такође високофреквентни далековод, структурна уједначеност сваког дела је кључни фактор за одређивање фреквенције преноса кабла. Стога, као проводник високофреквентног далековода, површина је округла и глатка, а унутрашња решеткаста структура је уједначена и стабилна, како би се осигурала уједначеност електричних перформанси у правцу дужине; Проводник такође треба да има релативно низак једносмерни отпор; Истовремено, треба избегавати периодично или апериодично савијање, деформације и оштећења унутрашњег проводника због ожичења, опреме или других уређаја. У високофреквентним далеководима, отпор проводника је узрокован слабљењем кабла (високофреквентни параметри, основни рад 01 – слабљење). Постоје два главна фактора за смањење отпора проводника: повећањем пречника проводника, избором материјала проводника са ниском отпорношћу. Када се пречник проводника повећа, да би се испунили захтеви карактеристичне импедансе, спољашњи пречник изолације и готовог производа треба сходно томе повећати, што доводи до повећања трошкова и незгодности обраде. Уобичајено се користи низак отпор проводних материјала за сребро. У теорији, употреба сребрног проводника ће смањити пречник готовог производа и имати ће одличне перформансе. Међутим, пошто је цена сребра далеко виша од цене бакра, трошкови су превисоки и производња није могућа. Да бисмо узели у обзир цену и низак отпор, користили смо скин ефекат за пројектовање проводника кабла. Тренутно, SAS 6G користи калајсани бакарни проводник да би задовољио електричне перформансе, док SAS 12G и 24G почињу да користе посребрени проводник.
Када у проводнику постоји наизменична струја или наизменично електромагнетно поље, јавља се феномен неравномерне расподеле струје. Како се растојање од површине проводника повећава, густина струје у проводнику се експоненцијално смањује, односно струја у проводнику се концентрише на површини проводника. Са становишта попречног пресека нормалног на смер струје, интензитет струје у средишњем делу проводника је практично нула, односно готово да нема протока струје, само у делу ивице проводника долази до подтока. Једноставно речено, струја је концентрисана у „кожном“ делу проводника, па се то назива скин ефекат, а ефекат је у основи узрокован променљивим електромагнетним пољем које ствара вртложно електрично поље унутар проводника, што поништава оригиналну струју. Скин ефекат доводи до повећања отпора проводника са повећањем фреквенције наизменичне струје, што доводи до смањења ефикасности преноса струје жицама. Користе се метални ресурси, али се овај принцип може искористити у дизајну високофреквентних комуникационих каблова, а метода наношења сребра на површину испуњава исте захтеве перформанси под претпоставком смањења потрошње метала, а самим тим и смањења трошкова.
Захтеви за изолацију
Изолациони медијум мора бити једноличан, исти као и проводник. Да би се постигла нижа диелектрична константа S и тангенс угла диелектричних губитака, SAS каблови су обично изоловани PP или FEP материјалом, а неки SAS каблови су изоловани и пеном. Када је степен пењења већи од 45%, хемијско пењење је тешко постићи и степен пењења није стабилан, па каблови преко 12G морају усвојити физичко пењење.
Главна функција физичког пенастог ендодерма је повећање адхезије између проводника и изолације. Мора се гарантовати одређена адхезија између изолационог слоја и проводника; у супротном ће се формирати ваздушни зазор између изолационог слоја и проводника, што ће резултирати променама диелектричне константе £ и тангенсног угла диелектричних губитака.
Полиетиленски изолациони материјал се екструдира до носа кроз завртањ и изненада је изложен атмосферском притиску на излазу из носа, формирајући рупе и повезујуће мехуриће. Као резултат тога, гас се ослобађа у размаку између проводника и отвора матрице, формирајући дугачку рупу у облику мехурића дуж површине проводника. Да би се решила горе наведена два проблема, потребно је истовремено екструдирати слој пене... Танка облога се стиска у унутрашњи слој како би се спречило ослобађање гаса дуж површине проводника, а унутрашњи слој може да заптива мехуриће како би се осигурала равномерна стабилност преносног медијума, како би се смањило слабљење и кашњење кабла и обезбедила стабилна карактеристична импеданса у целој далеководној линији. Приликом избора ендодермиса, он мора да испуњава захтеве екструзије танких зидова у условима производње великом брзином, односно материјал мора имати одлична затезна својства. LLDPE је најбољи избор за испуњавање овог захтева.
Захтеви за опрему
Изолована жица је основа производње каблова, а квалитет жице има веома важан утицај на каснији процес. У процесу усвајања жице, производна опрема мора имати функцију онлајн праћења и контроле како би се осигурала једнообразност и стабилност жице, и контролисали параметри процеса, укључујући пречник жице, капацитет у води, концентричност итд.
Пре диференцијалног ожичења, потребно је загрејати самолепљиву полиестерску траку како би се топило и залепило лепило за самолепљиву полиестерску траку. Део за топљење користи електромагнетни предгревач са контролисаном температуром, који може подесити температуру грејања на одговарајући начин у складу са стварним потребама. Постоје вертикални и хоризонтални начини инсталације општег предгревача. Вертикални предгревач може уштедети простор, али жица за намотавање мора да прође кроз више регулационих точкова са великим угловима да би ушла у предгревач, што омогућава лако промену релативног положаја изолационе језгре и траке за омотавање, што доводи до смањења електричних перформанси високофреквентне далеководне линије. Насупрот томе, хоризонтални предгревач је у истој линији са паром линије за омотавање, пре уласка у предгревач, пар линија пролази само кроз неколико регулационих точкова са улогом националног поравнања, плетење линије за омотавање не мења угао при проласку кроз регулациони точак, обезбеђујући стабилност фазног положаја плетења изолационе језгре и траке за омотавање. Једини недостатак хоризонталног предгревача је што заузима више простора и производна линија је дужа од машине за намотавање са вертикалним предгревачем.
Време објаве: 16. август 2022.
