Имате питање? Позовите нас:+86 13902619532

Овај одељак описује Мини САС голе каблове-3

Анализирано је неколико важних комуникационих параметара као што су импеданса, слабљење, кашњење и пригушење унакрсних сметњи на САС далеководу, а разјашњене су кључне тачке пројектовања производног процеса и контроле процеса. Контролишу се фактори који могу узроковати погоршање горе наведених важних параметара у сваком процесу.

У процесу производње процеса изолације, потребно је свеобухватно разматрање фактора који утичу на квалитет производа, теоријске анализе и специфичне опреме и стварне употребе сировина, и на крају направити одговарајући план процеса за вођење производње САС-а. процес изолације далековода велике брзине. Пошто су сировине и производна опрема које бира свако производно предузеће различите, постоје одређене разлике у практичним применама. Постоји много фактора који утичу на параметре перформанси физичке изолације од пене, али главни фактори утицаја су тачке поменуте у овом раду. У процесу производње прво се могу решити главни фактори, а затим се прилагођавају секундарни фактори.

 

1

 

Захтеви за опрему

У процесу производње овог производа потребно је разумети два кључна појма, 1, умотавање, 2, хот мелт.

Дебљину и стопу преклапања омотане алуминијумске фолије треба строго контролисати, а стопа преклапања обичне жице може испунити захтеве за 15-25%, али САС користи структуру паралелних парова линија и способност против преслушавања сами парови линија се своде на нулу. Да би се осигурало слабљење преслушавања на блиском крају кабла, генерално је потребно да је стопа преклапања омота између 30-40%, контрола процеса производног процеса омотања је веома важна, квалитет омота ће утицати неуједначеност преносног медија, као што је ослобађање алуминијумске фолије није глатко и постоје алуминијумски чипови, када се блокада у општем степену, алуминијумска фолија бити повучен; Поред тога, ако алуминијумска фолија није постављена глатко, остаци ће се остругати и приањати на површину жице језгра веома неравно, утичући на уједначеност преносног медија, што ће резултирати опадањем перформанси преноса производ, посебно импедансу и слабљење.

 

 2

Пре узимања диференцијалног пара, самолепљива полиестерска трака треба да се загреје да би се топлотни лепак самолепљиве полиестерске траке растопио и залепио. Део за топло топљење усваја контролисан температурни електромагнетни предгрејач, а температура грејања се може подесити на одговарајући начин према стварним потребама. Опште методе уградње предгрејача су вертикалне и хоризонталне две, вертикални предгрејач може уштедети простор, али пар намотаја треба да прође кроз велики угао водећег точка, да би ушао у предгрејач, лако се направи изолациона језгра и релативна позиција промене траке за омотавање, што доводи до смањења електричних перформанси високофреквентног далековода. Насупрот томе, пошто је хоризонтални предгрејач у истој правој линији са паром намотаја, пре уласка у предгрејач, пар жица пролази само кроз неколико водећих точкова са функцијом националног исправљања, а угао плетења жице за намотавање се не мења када пролазећи кроз водећи точак, чиме се обезбеђује

 

стабилност фазног плетења положаја жице са изолованим језгром и траке за намотавање. Једини недостатак хоризонталног предгрејача је што заузима више простора и што је производна линија дужа од машине за намотавање опремљене вертикалним предгрејачем.

Због тога је приликом избора опреме потребно у потпуности размотрити капацитет опреме и стварно стање производне радионице. Генерално, ако просторни услови производне радионице дозвољавају, вертикални предгрејачи се могу користити за високофреквентне комуникационе водове испод 5ГХЗз, док се хоризонтални предгрејачи користе за високофреквентне комуникационе водове са вишим фреквенцијама. Ако је простор производне радионице ограничен, производња честих далековода изнад 5ГХз може користити и вертикалне предгрејаче, али у односу на хоризонталне предгрејаче, контрола процеса је сложенија. Приликом умотавања полиестерске траке треба имати на уму да смер умотавања треба да буде супротан смеру алуминијумске фолије, стопа преклапања је стабилна и да нема нежељених појава као што је савијање. Пре пријема, потребно је загрејати самолепљиву полиестерску траку, температура грејања не би требало да буде превисока, температура је прениска, лепак за топљење не може се потпуно растопити, веза није јака и лако је да има феномен приањања цурења, као што је феномен адхезије цурења, производ се можда неће наћи неквалификован у почетној фази тестирања, али након пресељења у каснијој процес употребе, вероватно ће изазвати лабаву деформацију омотача. Водећи до слоја алуминијумске фолије напуњеног полиестером има феномен отварања, што доводи до цурења електромагнетних таласа, што утиче на ефекат заштите, што резултира отпадом производа, а када се ово неквалификовано појави у процесу употребе, то ће узроковати велике губитке. Ако је температура превисока, лако је изазвати омекшавање и деформисање изолационог језгра, па чак и довести до лепљења жице изолационог језгра, што резултира неквалификованим производима, тако да се температура предгревања мора строго контролисати. Према горњем опису, није тешко уочити да је брзина затварања такође кључна, под разумном температуром предгревања, ако је брзина затварања пребрза, то ће утицати на топљење лепка за топљење, превише споро ће довести до омекшавања и деформације жице језгра, последице су исте као и неправилна температура предгревања, а слабљење ће се нагло повећати у одређеној тачки фреквенције.

За висококвалитетне жице Мини сас 5.0, МИНИ сас 6.0 и више, препоручују се професионални произвођачи Јд кабловахттпс://ввв.јд-цаблес.цом

 


Време поста: 10.08.2024